EcoMat 600

Das Verfahren

Die Behandlungsmodule mit dem nebenstehenden Versorgungsmodul können flexibel in die Speicher und Organisationszelle integriert werden. Sie werden
dazu in den seitlich angebrachten Speicherraum der Zelle eingehängt und sind so in Anzahl und Position flexibel. Die Anzahl der erforderlichen Behandlungsmodule
ist abhängig von der erforderlichen Taktzeit. Die Basisausstattung des Ecomat 600 besteht aus einem Behandlungsmodul in dem Injektionsflut waschen, Spritzreinigung, Abblasen und Vakuum trocknen nacheinander durchgeführt werden können. Maximal lassen sich drei Behandlungsmodule in einer Zelle integrieren.
Damit sind Taktzeiten bis zu 1,5 Minuten je Behandlungsmodul realisierbar.
Die verbindenden Rohrleitungen zwischen den Behandlungsmodulen und dem Versorgungsmodul verlaufen seitlich an der Außenwand der Zelle. Ein stabiler Grundrahmen mit integrierter Bodenwanne bildet das Versorgungsmodul. Behälter und Aggregate befinden sich innerhalb einer schallgedämmten Kabine. Der zentrale Schaltschrank ist direkt an die Seiten- oder Rückwand der Zelle angebracht, somit bietet der Ecomat 600 ein kompaktes und in sich geschlossenes Gesamtbild.

Das Speicher- und Organisationssystem FlexCell

Die bestückten Drahtkörbe werden auf Bodenrollern gestapelt und über die drei Be- und Entladestellen in die FlexCell eingeschleust. Nach dem Reinigungsvorgang werden die Körbe wieder auf die ebenfalls gereinigten Bodenroller abgestapelt und können vom Bediener über eine der drei Türen entnommen werden. Das intelligente
Produktions-Management-System der FlexCell übernimmt die interne Logistik der Werkstückträger und stellt so eine transparente Prozessorganisation sicher. Die Transporte der Werkstückträger innerhalb der FlexCell erfolgen durch das integrierte Teleskop-Liftsysten. Das System besteht aus einer in drei Achsen verfahrende Einheit, welche die Werkstückträger zu der entsprechenden Position - entweder einem Pufferplatz oder einem Reinigungsmodul - in der FlexCell transportiert. Der Transport der Bodenroller erfolgt ebenfalls über das Liftsystem. Beim Beladen der FlexCell wird der Stapel in eine Aufnahmewanne eingedockt, welche nach dem Entstapelvorgang zusammen mit dem Bodenroller in einem der Behandlungsmodule positioniert und gereinigt wird.

Produktions- und Nutzungsvorteile des Ecomat:

Das Anlagenkonzept zeichnet sich durch ein streng wirtschaftliches und umweltorientiertes Prinzip aus. Patentierte Einrichtungen zur Medienaufbereitung
und Badstandzeitverlängerung oder Abluftbehandlung tragen hierzu wesentlich bei.

Reinigungsanlage & Automation aus einer Hand
Platzsparende Kombination: im Vergleich zu konventionellen Lösungen ca. 60% Flächenersparnis
Teilerückverfolgbarkeit jederzeit möglich Zelleninhalt kann jederzeit auf dem Bedienfeld visualisiert werden
Automatische Verwaltung der Werkstückbestände und -varianten
Größte Anzahl von Paletten / Korbspeicherplätzen auf minimaler Produktionsfläche
Steigerung der Produktivität durch Entfall zusätzlichen Handlings
Jederzeit modular erweiterbar und somit anpassungsfähig auf verschiedene Ausbaustufen der Produktion
Zentrale Be- und Entladeposition für den Bediener
Geschlossene Konstruktion verhindert Ölverschleppung im Produktionsbereich

zurück