Dürr Ecoclean präsentiert als erster Anbieter Kohlenwasserstoff-Anlage für die Inline-Einzelteilreinigung im Fertigungstakt

Weltneuheit: Reinigungsanlage EcoCSpeed

09.10.2007

Filderstadt, 9. Oktober 2007 – Die EcoCSpeed der Dürr Ecoclean GmbH eröffnet bei der Inline-Reinigung von Einzelteilen neue Perspektiven: Mit diesem innovativen Anlagenkonzept ist es erstmals möglich, geometrisch komplexe Werkstücke mit nicht halogeniertem Kohlenwasserstoff im Fertigungstakt zu reinigen. Die EcoCSpeed verfügt über mehrere Prozessmodule, die von einem speziell konzipierten Handlingsystem zeitversetzt beschickt werden. Der Reinigungsprozess mit den Behandlungsschritten Injektionsflutwaschen, Dampfentfetten und Vakuumtrocknen lässt sich so optimal an den Fertigungstakt anpassen. Gleichzeitig wird eine bedarfsgerechte Reinigung selbst bei extrem hohen Reinheitsanforderungen gewährleistet. Für mehr Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit sorgt auch der Wegfall von zusätzlichem Teilehandling, das bei der bisher für komplexe Teile angewandten Batch-Reinigung erforderlich ist.

Kurze Taktzeiten und hohe Reinheitsanforderungen stellten bei der Inline-Reinigung komplexer, in Serie gefertigter Werkstücke bisher ein Problem dar. Einerseits waren dafür sehr aufwändige Durchlaufanlagen erforderlich, andererseits sind die bei diesen Systemen eingesetzten Spritzverfahren nur bedingt für die Reinigung solcher Teile geeignet. Mit der innovativen EcoCSpeed bietet die Dürr Ecoclean GmbH nun eine Lösung, die es erstmals ermöglicht, Werkstücke mit komplexer Geometrie wie beispielsweise Pumpen-, Gehäuse-, ABS- und Common-Railteile sowie Zahnräder, Kurbel- und Nockenwellen im Fertigungstakt mit nicht halogeniertem Kohlenwasserstoff zu reinigen. Konzipiert wurde die mit mehreren Prozessmodulen ausgestattete Anlage für die Integration in Fertigungslinien beziehungsweise die direkte Anbindung an Produktionsanlagen und Bearbeitungszentren. Die Werkstücke können dabei einzeln oder als Charge im Warenträger aus der Fertigung gereinigt werden.

2,7 Tonnen pro Stunde in der Grundversion

Die Grundversion der EcoCSpeed ist mit fünf Prozessmodulen ausgestattet, die für Teile-/Chargenabmessungen von bis zu 370 x 220 x 200 mm (L x B x H) ausgelegt sind. Das maximale Teile- oder Chargengewicht liegt bei 30 Kilogramm. Die neue Inline-Reinigungsanlage erreicht damit einen Durchsatz von 2,7 Tonnen pro Stunde. Mit Abmessungen von 7500 x 3500 x 3100 mm erfüllt sie darüber hinaus die Forderung nach Platz sparender Reinigungstechnik.

Individuell anpassbarer Reinigungsprozess im 40-Sekundentakt

Das flexible Konzept der EcoCSpeed ermöglicht es, die Anlage mit einer anwendungsbezogenen Anzahl von Prozessmodulen auszustatten, dabei bleibt die Taktzeit von 40 Sekunden für den Reinigungsprozess immer gleich. Der Reinigungsprozess lässt sich so einfach an individuelle Durchsatzanforderungen und Fertigungstakte anpassen. Die Bestückung der einzelnen Arbeitskammern erfolgt zeitversetzt über ein an das Werkstück beziehungsweise die Charge angepasstes Handlingsystem. In den Arbeitskammern durchlaufen die Teile die Behandlungsschritte Injektionsflutwaschen (IFW), Dampfentfetten und Vakuumtrocknen. Für das IFW sind in den Modulen Düsensysteme angeordnet, über die Reinigungsmedium mit hohem Druck in die geflutete Arbeitskammer gepumpt wird. Dadurch entsteht ein „Whirlpool-Effekt“, der eine besonders wirkungsvolle Reinigung auch an schwer zugänglichen Bereichen wie Bohrungen und Hinterschneidungen gewährleistet. Durch die Vakuumtrocknung verlassen die Werkstücke die Anlage vollkommen trocken und können sofort weiterverarbeitet werden. Da der gesamte Reinigungsprozess unter Vakuum erfolgt, sind keine speziellen Ex-Schutzmaßnahmen erforderlich. Die sonst bei der Tauchreinigung zusätzlich erforderlichen Arbeitsschritte – also das Zusammenführen der Werkstücke in Warenträgersystem und anschließendes Vereinzeln – entfallen. Dies führt nicht nur zu mehr Wirtschaftlichkeit, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit, da Beschädigungen der Teile durch unnötiges Handling ausgeschlossen sind.

Integrierte Aufbereitungstechnik und hohe Servicefreundlichkeit

Wie bei allen Reinigungsanlagen von Dürr Ecoclean gehören auch bei der neuen EcoCSpeed die Edelstahl-Verrohrung sowie eine effiziente Aufbereitungstechnik zur Serienausstattung. Wesentliches Augenmerk legten die Entwicklungsingenieure auch auf Wartungs- und Servicefreundlichkeit, so sind alle servicerelevanten Komponenten gut zugänglich. Ein weiteres Plus der durchdachten Anlagenkonzeption ist der kontinuierliche Betrieb von Aggregate wie Pumpen und Destillation. Dadurch werden die Aggregate weniger belastet als bei einer sequentiellen Nutzung, wie sie in herkömmlichen Reinigungsanlagen üblich ist. Dies verlängert ihre Lebensdauer deutlich.

Die Dürr Ecoclean Gruppe ist ein führender Anbieter von Lösungen für die industrielle Teilereinigung, Automatisierung und Filtration. Mit Standorten in Deutschland, Frankreich, Tschechien und den USA sowie in China und Indien beliefert die Unternehmensgruppe die Fahrzeugindustrie, deren Zulieferer sowie den allgemeinen Markt rund um den Globus mit innovativen Standardanlagen, maßgeschneiderten Systemlösungen und Dienstleistungen. Dürr Ecoclean ist Mitglied des Dürr-Konzerns, einem weltweit führenden Anbieter von Produkten, Systemen und Dienstleistungen für die Automobilfertigung.

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